В сварных соединениях низколегированных сталей в зоне термического влияния формируются области, аналогичные областям в соединениях углеродистых сталей.

Обычно, в сварных конструкциях используют низкоуглеродистые низколегированные стали. Они обладают довольно удовлетворительной тепловой свариваемостью.

Вместе с тем,  по сравнению с низкоуглеродистыми сталями при сварке низкоуглеродистых низколегированных сталей из-за большой их склонности к формированию структур закалки, а в отдельных случаях и к росту зерна вводят большие ограничения на режим сварки.

Обычно при сварке низколегированных сталей, в особенности при сварке металла большой толщины, используют подогрев.

В ходе разработки режимов сварки, необходимо знать, что в структуре металла зоны сварного соединения низкоуглеродистых низколегированных сталей допустимо содержание до 90 % мартенсита, если твердость металла не превышает H V415.

 Обусловлено это относительно высокими пластическими свойствами низкоуглеродистого реечного (дислокационного) мартенсита.

В зоне термического влияния теплоустойчивых сталей выделяют два характерных участка, определяющих работоспособность сварного соединения:

1)участок повышенной твердости, который включает высокотемпературную область и область аустенитизации

2) участок пониженной твердости, включающий область неполной перекристаллизации и разупрочнения в случае использования стали в состоянии после нормализации и высокого отпуска.

У теплоустойчивых сталей аустенит склонен к переохлаждению и образованию структур закалки.

Это следует учитывать при выборе режима сварки, особенно при многослойной сварке элементов большой толщины.

Для предотвращения образования холодных трещин сварку теплоустойчивых сталей, особенно при толщине соединяемых элементов свыше 10мм, выполняют с подо­гревом.

Температуру подогрева - местного либо общего - назначают в зависимости от марки свариваемой стали.

С увеличением содержания углерода и степени легирования температура подогрева (Тп) повышается. Так например, для сталей 12МХ и 15ХМ Тп=20 ÷ 250 °С, а для сталей 20ХМФ, 15Х1М1Ф Тп = 350 ÷ 450 °С.

Так как теплоустойчивые стали обладают пониженной теплопроводностью и повышенным коэффициентом линейного расширения, то для предотвращения развития значительных внутренних напряжений нагрев до необходимой температуры и последующее охлаждение ведут с малыми скоростями (30 - 70 ° цельсия в час).

Большое влияние на работоспособность сварных соединений теплоустойчивых сталей оказывает второй участок, особенно зона неполной перекристаллизации.

Обусловлено это тем, что в указанной зоне сварного соединения наряду с продуктами распада вновь образовавшегося при сварке высокоуглеродистого аустенита в структуре металла имеется феррит с пониженной (по сравнению с аустенитом) концентрацией углерода.

Именно  поэтому участок неполной перекристаллизации характеризуется гетерогенностью структуры и механических свойств, что особенно сказывается на длительной прочности при высоких температурах.