КЛАССИФИКАЦИИ ЭЛЕКТРОДОВ ПРИ СВАРИВАНИИ ЧУГУННЫХ ДЕТАЛЕЙ

МАРКИРОВКА “МНЧ-2"

Эта маркировка электродных элементов применяется с низким, полупотолочным и вертикальным расположением. Посредством этих электродных элементов делают наплавку и покрытие брачных частей.

МАРКИРОВКА “ОЗЧ-2"

Электродные элементы данной маркировки применяют для воздействия на серый и ковкий чугунный материал. Осуществление операции производится с низким и верхним расположением без применения подогревания.

МАРКИРОВКА “ЦЧ-4"

Эта маркировка электродных элементов применима с методом холодной сварки чугунных деталей. Рабочий процесс производится только в нижнем расположении. Маркировка “ЦЧ-4" будет применима, если между собой свариваются чугунные и иные материалы.

МАРКИРОВКА “ОЗЧ-4"

Такие электродные элементы могут применяться при сваривании чугунных деталей любых разновидностей. Сваривание осуществляется с низким и вертикальным расположением. Требуется наличие постоянного электротока.

МАРКИРОВКА “ОЗЖН-1"

Эти электродные элементы применяют для обработки частей серого и высокопрочного чугунного материала. Сварку делают методом холодного воздействия. Операция происходит с вертикальным и низким расположением при постоянном электротоке. Такими электродными элементами можно обрабатывать внушительные объёмы.

МАРКИРОВКА “ОК92.18"

Электродные элементы данной маркировки используют с применением небольшого нагрева. Осуществление процесса происходит при наличии постоянного и переменного электропотока.

При выборе медных электродных элементов для сваривания чугунных деталей, учитываются условия применения, вес и толщина материала.

РАЗНОВИДНОСТИ ПОКРЫТИЯ ЭЛЕКТРОДОВ

При производстве электродных элементов используют пруты из металлов, проводящих ток, и проволока для сварочных процессов. Качественные показатели электрода зависят от химических составляющих. Если в его состав включены только проволока и прут из металла, то такой электродный элемент носит название “непокрытого".

Для усиления эффективности процесса сваривания применяют составляющие, покрытые специальным составом. Такой электродный элемент называется “покрытым". Среди специальных оболочек различаются: основная, целлюлозная, рутиловая, кислая, смешанная. Последний вид бывает: ионизирующей, для толстопокрытых и тонкопокрытых компонентов. При ионизирующей оболочке бывает азотирование и окисление шва.

Разновидность покрытия влияет на качественность процесса, количество водорода в материале, риск растрескивания, производительность. При кислом покрытии предотвращается образование пористости в шве, однако, могут образоваться трещины.

Основной вид электродного покрытия содержит соединения фтора и карбонаты. Сварочный шов имеет высокую степень ударной вязкости. При сварке электродными элементами с этой оболочкой растрескивание не образуется. Однако наблюдается повышенная пористость, если увлажняется покрытие.

С применением электродов, имеющих рутиловую оболочку, производится правильный шов, и материал практически не разбрызгивается. Но шов менее вязкий и пластичный. Целлюлозная оболочка имеет много органики. Минус - водород в материале.