Качество производимых сварочных электродов определяется системой управления качеством, оснащенностью контрольных лабораторий и квалификацией конкретного персонала.

Основой обеспечения высокого качества готовой продукции, и полуфабрикатов, является соблюдение технологической, производственной и трудовой дис­циплины. Под производственной и технологической дисциплиной понимается соблюдение требований действующей технической и техноло­гической документации: технологических инструкций, операционных карт, государственных, отраслевых и предприятия  стандартов и т.д.

Система оплаты должна стимулировать вы­пуск продукции только высокого качества.

Контрольные функции осуществляет, обычно, аппарат службы технического контроля и технологической службы.

Приме­няют самые различные виды контроля качества сырья, материалов, полу­фабрикатов, готовой продукции. Результаты всех видов контроля следует регистрировать в специальных журналах либо в электрон­ном виде.

Такой порядок позволяет не только фиксировать накоп­ленный опыт и быстро устанавливать причины выявленных откло­нений каких-либо параметров качества, но и по результатам стати­стической обработки полученных данных вносить коррективы в технологию.

Важным элементом системы обеспечения качества сварочных электродов — является использование стабильных сырьевых материа­лов, так как возможности их доработки у изготовителей электродов минимальны. Качество, своевременность и регулярность поставок существенно влияют на эффективность производства, характерис­тики и степень конкурентоспособности электродов.

Согласно мето­дологии стандартов ИСО 9000, сварка относится к «специальным процессам», согласно поскольку ее результаты не могут быть полностью подтверждены последующим контролем качества (несоответствия могут быть обнаружены и после сдачи сваренного объекта в экс­плуатацию).

К этим процессам относится большинство операций элект­родного производства: при создании штучной продукции (электро­дов) проверку свойств производят выборочно. «Специальные про­цессы» ИСО 9000 должны выполняться только при наличии определенных условий, важнейшим из которых для производства электродов яв­ляется компетентный выбор поставщиков компонентов электрод­ных покрытий, электродной сварочной проволоки, упаковочных материалов. Такой выбор предшествует входному контролю

Выбор поставщиков производят на основе информации о поставщике. (см. «Информация для оценки и выбора поставщиков» в таблице в части III).

Необходимо учесть, что оценка потенциального поставщика, выпол­ненная до заключения контракта, должна под­тверждаться опытом работы с ним, в том числе анали­зом обработки данных входного контроля.

По результатам статис­тических данных разрабатывают и регулярно пересматривают обя­зательный так называемый «перечень квалифицированных постав­щиков».

Контроль на входе каждой новой партии сырья и материалов для производства электродов, поступающих на предприятие, осуществляет служба технического контроля. Проверяют соответствие оформления и содержания со­проводительного сертификата качества, маркировки, упаковки, состояния поставки, выполняют визуальный осмотр, контрольный химический анализ. Перечень показателей для входного контроля устанавливают соответствующим внутренним документом, а методы проведения входного контроля принимают обычно по нормам до­кументации на данный материал.

При приемке материалов, идущих на изготовление сварочных электродов, необходимо пользоваться «Инструкци­ей о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству» № П 7 Госарбитража СССР. В том числе она предусматривает:

1. Приемку продукции по качеству и комплектности производят на складе получателя в следующие сроки: при иногородней постав­ке — не позднее 20 дней после поступления ее на склад получателя; при одногородней поставке — не позднее 10 дней после поступле­ния продукции на склад получателя.

2. Акт о скрытых недостатках продукции должен быть состав­лен в течение 5 дней по обнаружении недостатков, но не позднее 4 мес. со дня поступления продукции на склад получателя.

Скрытыми признают недостатки, которые не могли быть обнаружены при обычной для данного вида продукции про­верке и выявлены лишь в процессе обработки, испытания, исполь­зования и хранения продукции.

3. Приемку производят в точном соответствии со стандартами и техническими условиями по сопроводительным документам, удос­товеряющим качество и комплектность поставляемой продукции (технический паспорт, сертификат, удостоверение о качестве и т. д.). Отсутствие сопроводительных документов или некоторых из них не приостанавливает приемку продукции. В этом случае со­ставляют акт о фактическом качестве и комплектности с указанием отсутствующих документов.